Vis à tête hexagonale
La tête hexagonale TH est le type d'entraînement le plus utilisé. Il permet une bonne transmission du couple de serrage en utilisant une clé plate, clé coudée, ou une clé à douille. Cette solution de fixation est très utilisée en visserie et boulonnerie industrielle avec un filetage total ou partiel, tout comme dans l'industrie aéronautique, spatial, militaire ou naval.

Vis à tête hexagonale
Les vis à tête hexagonale FDI Fixations
- Disponible en : Filetage standard, filetage à pas fin, à embase
- Matière :
Acier 8.8, acier 10.9, acier 12.9, Inox A2, Inox A4, Inox A4-80, Inox 316L, Nylon, aluminium, PEEK, Cupro-beryllium, Titane, Cupro Aluminium.
- Traitement de surface et revêtements : Zingué blanc, zingué bichromaté, Zingué noir, Zingage passivé, Passivation épaisse, Zingage lamellaire, Geomet, Zintec, Dacromet, Phosphatation, Cadmiage, zingage vert olive
Passivation, Oxydation noire
Precote, Tuflok, Nyseal
- Dimensions :
M3 au M48
- Marques :
TENSILOCK, VERBUS RIPP, ECOSYN-FIX,...
- Quelques normes : DIN 933- ISO 4017, DIN 931- ISO 4014, DIN 961 - ISO 8676, DIN 960 - ISO 8765, DIN 6921, DIN 933SZ, ISO 4018 ~DIN 601, ISO 4014, ISO 4016, ISO 4017
Caractéristiques / Avantages
- Couple de serrage important
- Hauteur de tête limitée
- Traitements de surface multiples
- Matières variées
- Filetage normal ou au pas fin
- Filetage US / Poucique, avec un pas fin dit UNF, ou un pas régulier dit UNC
Quelques références

Vis à tête hexagonale TH standard

Vis à tête hexagonale TH à pas fin

Vis à tête hexagonale TH à embase

Vis à tête hexagonale TH fendue

Vis à tête hexagonale TH à embase ECOSYN-FIX

Boulon à tête hexagonale
Plus d'infos
Vis à tête hexagonale : une solution de fixation fiable pour des structures robustes
Les vis à tête hexagonale sont une solution de fixation essentielle pour de nombreux assemblages industriels. Grâce à leur tête en forme d’hexagone, elles offrent une prise robuste permettant une transmission optimale du couple de serrage. Leur conception les rend particulièrement adaptées pour les applications nécessitant une grande résistance et une fixation durable notamment dans les assemblages avec de contraintes importantes. Elle est souvent associée à un écrou et une rondelle pour former un boulon, ce qui permet d’assurer le maintien des pièces à monter entre elles et ainsi favoriser robustesse et stabilité de l’assemblage.
De plus, les vis avec une tête hexagonale existent soit avec un filetage partiel permettant un meilleur serrage, soit avec un filetage total garantissant une résistance optimale quel que soit le positionnement de l’écrou tout au long de la tige de la vis.
Utilisations des vis à tête hexagonale
Les vis à tête hexagonale sont idéales pour des applications variées. Elles sont couramment utilisées dans :
- La mécanique, pour le montage de machines ou de pièces métalliques.
- L’industrie naval / militaire pour l’assemblage de tout type de matériel
- L’aéronautique pour l’assemblage de produits non volants, comme dans l’assemblage de pièces de moteur
Conseils d’installation
Pour une fixation optimale, il est recommandé d'utiliser les outils adaptés comme une clé plate, une clé à pipe ou une visseuse. En cas de besoin, l’ajout d’une rondelle peut aider à répartir la pression sur les surfaces assemblées et à protéger les matériaux.
Certaines rondelles, associées à un montage avec des vis à tête hexagonale, pour limiter le desserrage de l’assemblage comme les rondelles NORD-LOCK .
Les différents types de vis à tête hexagonale
Les vis en hexagone se déclinent en plusieurs variantes pour répondre à tous les besoins. Parmi les types les plus courants, on retrouve :
- Vis à tête hexagonale standard : adaptées à la plupart des usages industriels, selon DIN931 ou ISO 4014 / DIN 933 ou ISO 4017,
- Vis à tête hexagonale à embase lisse ou embase crantée : offrant une meilleure répartition de la pression lors du serrage, selon DIN 6921
- Vis à tête hexagonale fendue : empreinte fendue qui permet d’être installée à l’aide d’un tournevis plat, selon DIN 933Sz
Les différents filetages de vis à tête hexagonale
Les vis à tête hexagonale peuvent répondre à plusieurs caractéristiques et contraintes mécaniques en fonction du filetage utilisé. Parmi les filetages les plus courants, on retrouve :
- Filetage métrique standard : type de filetage standard pour les montages métriques de type M (par exemple : M8x10).
- Filetage métrique à pas fin : filetage permettant la mise en œuvre d’un couple plus important, car le nombre de filets est plus grand par unité de mesure, selon DIN 961 ou ISO 8676, DIN 961 ou ISO 8765
- Filetage poucique ou US standard : autrement appelé UNC (United National Coarse), est le type de filetage le plus communément utilisé lors de montage aux Etats-Unis.
- Filetage poucique ou US à pas fin : autrement appelé UNF (United National Fine).
Matériaux et résistances
Les vis à tête hexagonales sont disponibles dans une grande variété de matériaux pour s’adapter à tous les environnements. Les matériaux les plus couramment utilisés sont :
- Acier (classe 4.8 / 6.4 / 8.8 /10.9 /12.9 / Grade 5 / Grade 8 ASTM A325 …) : pour des applications selon la résistance mécanique souhaitée.
- Inox (A2 / A4 / A4-80 / 316L / 304L / BUMAX …) : recommandé pour les environnements humides ou extérieurs, en raison de sa résistance à la corrosion.
- Nylon (PA6.6) et aluminium (P60) : utilisés pour des applications spécifiques nécessitant des caractéristiques particulières, comme la légèreté ou la non-conductivité.
- Et toute autre matière de type Laiton, Titane, (Grade 3, Grade 5 …), DUPLEX, SUPER DUPLEX,
Pour assurer une durabilité maximale, ces vis peuvent être revêtues d’un traitement de surface comme le zingage standard, ou le zingage lamellaire de type Dacromet, ou Geomet, le zingage nickel, … en fonction des conditions d’utilisation. Ce traitement permet d’augmenter la résistance à la corrosion, même dans les environnements les plus agressifs.
Choisir la bonne vis hexagonale pour votre projet
Le choix de la vis à tête hexagonale dépend de plusieurs facteurs :
- Le ou les matériaux à assembler
- La résistance mécanique nécessaire pour maintenir le montage, selon les contraintes de charge et les conditions d’utilisation.
- Les contraintes de corrosion pouvant altérer la matière de la vis et donc à terme la solidité du montage